一、 壓力容器
組裝鍋爐爐體符合GB16508-1996標準，壓力容器進行搪瓷處理，有效提高了容器的防腐蝕性能特別是防氧化能力。蒸汽鍋爐爐體上蒸汽出口處設有汽水分離器，提供高品質(zhì)蒸汽。
新波能電熱鍋爐采用先進的玻璃搪瓷加工工藝，在超厚低碳鋼板表面上，900℃高溫下基釉，面釉等加工工藝，熔敷成玻璃搪瓷涂層，其搪瓷保護涂層與鋼板緊密結(jié)合，將鋼板表面完全覆蓋。杜絕有害物質(zhì)對鋼板腐蝕，同時具有隔熱、保溫、絕緣性能。搪瓷涂層與鋼板保持相應的熱變系數(shù)，從而不會因熱脹冷縮的變化而使搪瓷涂層脆裂或脫落。從電熱鍋爐長遠發(fā)展方向看，其使用壽命和安全性最為客戶看重，而電熱鍋爐的質(zhì)量好壞和影響其使用壽命的關鍵部件是內(nèi)膽的材質(zhì)。搪瓷內(nèi)膽的特別防腐隔熱和耐壓的特性使電熱鍋爐的使用壽命大大延長，在全球該技術已被眾多電熱鍋爐生產(chǎn)廠商采用，該容器具有20年以上的超長使用壽命。
采用搪瓷處理的優(yōu)點
防腐性：900℃高溫下基釉，面釉等加工工藝，確保搪瓷的密布完整及均勻性，從而完全隔離水的腐蝕
密著性：經(jīng)高溫燒結(jié)后，強化搪瓷粉和加厚鋼板一體熔融，分子間形成超強鍵結(jié)力，應力分布均勻，超強堅固耐撞擊、耐高溫
耐久性：具有抗銹、防腐、防垢的特點，壽命較長
穩(wěn)定性：具有延展性，即使由于溫度變化內(nèi)膽熱脹冷縮，其搪瓷功能也不會產(chǎn)生任何問題
二、電加熱管
電熱鍋爐的核心部件是電加熱管，對它的主要要求是：工作可靠、能自動除垢、不燒壞、壽命長。
1.保證電熱管壽命的措施：
�、冁囥t鐵合金元件
所用的INCO800鎳鉻鐵合金耐熱溫度高達816℃，即使結(jié)垢也不容易燒壞，它機械強度高，耐腐蝕，化學穩(wěn)定性好，適用于電熱鍋爐的各種水質(zhì)。
�、谧顑�(yōu)的功率密度設計
電熱管的基本參數(shù)是功率密度，它是電熱管壁每平方英寸傳熱的功率。功率密度過低，帶來電熱管尺寸加大，爐體及鍋爐房占地面積增大，同時電熱管膨脹量小，不容易自動除垢，影響壽命;瓦密度過高，則管內(nèi)電阻絲溫度高，也影響壽命。我公司采用的電熱管有最優(yōu)的功率密度設計，既保證了電熱管的壽命也保證了其除垢功能。它的壽命遠高于國際同類電熱管的水平。
�、垭姌O端結(jié)構(gòu)
鎳鉻電阻絲熔焊在直徑較大的電極端上，通過電極端與電源連接，電極端可確保法蘭板下電熱管起始部有80mm長的不加熱部分，使鎳鉻絲接頭處溫度較低，防止接頭燒壞。
�、躑型管設計
電熱管直徑8mm，結(jié)構(gòu)為U型管設計，管壁光滑，管和管之間有寬敞的空間，不容易結(jié)垢，不容易堆積雜質(zhì)，對蒸汽鍋爐，管壁不容易積存“汽袋”，而導致接頭燒壞。
U型管結(jié)構(gòu)允許自由膨脹，采用了最優(yōu)的功率密度，U型管有足夠的膨脹量能自行除垢，不會由于結(jié)垢而燒壞電熱管。
⑤高純度高密度的氧化鎂填料
鎳鉻電阻絲在電熱管中同心配置，電阻絲與管之間填以高純度的氧化鎂粉，它起絕緣和傳熱作用。氧化鎂的填充密度對電熱管的工作可靠性至關重要。高密度的填充可保證絕緣良好，傳熱均勻。
鍋爐設有上下兩層爐排，上下爐排之間為主燃燒室。家用燃煤鍋爐，家用熱水鍋爐，CLSG系列常壓熱水鍋爐采用立式雙層爐排反燒鍋爐，正常工作時，煤只從上爐門間斷地投入，新燃料在上層爐排灼熱的料層上經(jīng)預熱、干燥、析出揮發(fā)后、點火燃燒，產(chǎn)生的大量可燃氣體和黑煙一部分被燃燼，剩余部分被上爐門吸進的空氣進入下層爐排反燒，當上層爐排的渣層開始形成已燃燒的紅煤時，紅煤隨體積縮小或撥火由上層爐排的間隙漏到下層爐排上繼續(xù)燃燒，由清渣門吸入的空氣通過灼熱的焦碳層強烈燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰與上爐門吸入的大量可燃氣體和黑煙混合于主燃燒室空間，進行明火燃燒，設計時已充分考慮了燃燒空間、空氣量、熱負荷，因此可以達到燃燒充分，消除黑煙的理想狀況。
