主要設(shè)計依據(jù)
1、本鍋爐的設(shè)計、制造、驗收、安裝和使用應(yīng)符合下列標準要求：
1）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（含1號修改單）；
2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；
3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》；
4）GB50056-1993《電氣設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》；
5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范》；
6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》；
7）GB24747-2009《有機熱載體安全技術(shù)條件》
8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；
9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》。
1、 DR系列防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。導(dǎo)熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通 過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。
通常防爆導(dǎo)熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)
2、 結(jié)構(gòu)特性與規(guī)格：
1）爐體的四組管子φ273×8，通過φ76×4的管子與集箱串聯(lián)一起，然后流入使用系統(tǒng)。
2）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
管子流速的確定
GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：
輻射段，V1＞2m/s； 對流段，V2＞1.5 m/s
所用有機熱載體最高允許液膜溫度tfpermit=370℃。
輔機選用
循環(huán)泵 | WRY65-40-200 | 流量Q：35m3/h | 揚程 H=38m |
轉(zhuǎn)速n=2900r/min | 電機型號Y132S | 功率 N=7.5KW | |
補給泵 | YCB0.6-0.6 | 轉(zhuǎn)速1710 r/min | 規(guī)定壓力0.6MPa |
電機型號Y80L1/2-4 | 功率N=0.75KW | ||
YDR180-1.0/300/280鍋 爐 控 制 箱 | |||
安全控制
安全附件及安全保護裝置
a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設(shè)定值控制有機熱載體爐燃燒，加熱爐進出口油溫超過最高給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。
b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的加熱體供電。
c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。
加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的風(fēng)機停止工作。
d）出口溫度控制與燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。
e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設(shè)定值時，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的風(fēng)機停止工作。
f）高位槽(膨脹槽) 液位控制，報警 UQK-02
g)當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設(shè)安全保護裝置。
參數(shù) | 數(shù)據(jù) |
額定熱功率 | 300kw |
鍋爐工作壓力 | 1.0Mpa |
額定出口油溫 | 300℃ |
額定進口油溫 | 280℃ |
加熱管功率 | 60kw |
加熱管數(shù)量 | 5組 |
電壓 | 380v |
頻率 | 50Hz |
設(shè)計計算壓力 | 1.3Mpa |
試驗壓力 | 1.5Mpa |
設(shè)計熱效率 | 98% |
本體儲油量 | 0.216m3 |
