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主要設計依據(jù)

1、本鍋爐的設計、制造、驗收、安裝和使用應符合下列標準要求：

   1）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（含1號修改單）；

   2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；

   3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》；

   4）GB50056-1993《電氣設備電力裝置設計規(guī)范》；

   5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范》；

   6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》；

   7）GB24747-2009《有機熱載體安全技術(shù)條件》

   8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；

   9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》。

1、 DR系列防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設備。導熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)，通 過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。

通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)

2、 結(jié)構(gòu)特性與規(guī)格：

1）爐體的十四組管子φ273×8，通過φ76×4的管子與集箱串聯(lián)一起，然后流入使用系統(tǒng)。

   2）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。

 管子流速的確定

GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：

輻射段，V1＞2m/s；   對流段，V2＞1.5  m/s

所用有機熱載體最高允許液膜溫度t_fpermit=370℃。

安全控制

安全附件及安全保護裝置

 a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設定值控制有機熱載體爐燃燒，加熱爐進出口油溫超過最高給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。

b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的加熱體供電。

c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。

加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的風機停止工作。

d）出口溫度控制與燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。

e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。

f）高位槽(膨脹槽)報警 UQK-02g)當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設安全保護裝置。